۱۰ قدم طلایی که هم اکنون می توانید برای بهبود قابلیت اطمینان انجام دهید Reviewed by Momizat on .  10  قدم طلایی که هم اکنون می توانید برای بهبود قابلیت اطمینان انجام دهیدمترجم : وحید اکبری - کارشناس ارشد مهندسی صنایع مقدمه : 10 مورد طلایی برای بهبود قابلیت  10  قدم طلایی که هم اکنون می توانید برای بهبود قابلیت اطمینان انجام دهیدمترجم : وحید اکبری - کارشناس ارشد مهندسی صنایع مقدمه : 10 مورد طلایی برای بهبود قابلیت Rating: 0
شما اینجا هستید:خانه » اسلایدشو » ۱۰ قدم طلایی که هم اکنون می توانید برای بهبود قابلیت اطمینان انجام دهید

۱۰ قدم طلایی که هم اکنون می توانید برای بهبود قابلیت اطمینان انجام دهید


 ۱۰  قدم طلایی که هم اکنون می توانید برای بهبود قابلیت اطمینان انجام دهید

مترجم : وحید اکبری – کارشناس ارشد مهندسی صنایع 

PAMمقدمه : ۱۰ مورد طلایی برای بهبود قابلیت اطمینان نوشته نویسنده و متخصص برجسته نگهداری و تعمیرات و قابلیت اطمینان Ricky Smith می باشد که چارچوب مناسبی در ۱۰ مرجله برای بهبود قابلیت اطمینان در سازمان ها را ارائه می کند. پیاده سازی این مراحل در سازمان شما بسیار عملی و کم هزینه است. بدون خرید هیچ نرم افزار ، سخت افزار  و یا مشاور نگهداری و تعمیرات.

هشدار: اگر می خواهید موفق شوید هیچ یک از مراحل را ازقلم نیاندازید (بدون عمل به آن از آن عبور نکنید)

شماره ۱: یک کپی از کتاب تری وایرمن ” نگهداری و تعمیرات کلاس جهانی” را تهیه کنید. ۴ ساعت وقت بگذارید و با مدیر کارخانه، مدیر تولید، مدیرمالی و خودتان (مدیر نگهداری و تعمیرات) بشینید. به ارزیابی که در کتاب پیش روی شماست، پاسخ دهید.(برای دانلود به پایین صفحه بروید) اگر سوالی را متوجه نشدید به بخشی (از کتاب) که سوال را توضیح می دهد مراجعه کنید. اگر هنوز سوال را درک نکردید در این صورت جواب شما به (سوال) نه (منفی) است. امتیاز را جمع بندی کنید و ببینید وضعیتتان چگونه است (کجا قرار گرفته اید). حالا ما برای شروع آماده هستیم. آگاهی از مسئله نقطه شروع کار می باشد. برای موفقیت، درک این نکته که قابلیت اطمینان متعلق به تمامی افرادی (مدیر کارخانه، مدیر تولید و …) است که در این جلسه نشسته اند و به تبع آن مسئله و رهیافت حل آن نیز به آنها بر می گردد کاملاً ضروری است.
شماره ۲: دارایی های کلیدی تان را بر اساس ریسک رتبه بندی کنید. ریسک از نظر افراد مختلف، معانی متفاوتی می تواند داشته باشد. فهرستی کوتاهی از سوالات را به منظور رتبه بندی دارایی هایتان تهیه کنید. یکی از سوالات ممکن است به این صورت باشد که: “اگر این دارایی ها غیر فعال شد ظرفیت تولید کارخانه هم متوقف خواهد شد؟” یا “اگر قطعی برق بیش از ۲۴ ساعت به طول بیانجامد چه کار باید کرد؟”
شماره ۳: بر اساس رتبه بندی دارایی ها، که در بالا انجام شد، برای دارایی های دارای اولویت ۱ و ۲، شروع به نگارش تمامی اقدامات اضطراری و پیشگیرانه کنید. مطمئن شوید که ساعات کار دقیق در تمامی آنها ذکر شده است.
روند ساعات کار این دو وظیفه را در مقابل یکدیگر پیگیری کنید و نتایج را بعد از ۴ هفته اجرای اقدامات (برای تیم) ارسال کنید. درخواست ایجاد یک تیم از اپراتورها و پرسنل نگهداری و تعمیرات برای ایجاد تغییرات در برنامه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) دارایی هایی که بدترین عملکرد را دارند به عنوان یک نتیجه توصیه می شود. نمودار زیر را به عنوان مثال ببینید:


ricky_smith_10things_01

شماره ۴: در گام اول دارایی با بالاترین ریسک در بدترین شرایط را ، در یک زمان مشخص بازسازی (Restore) کنید، و در همان زمان رویه های اپراتوری و نگهداری و تعمیرات را توسعه دهید. این رویه ها بایستی شامل گام ها (بله، گام به گام)، مشخصه ها، قطعات (مثلا” فیلترها با کد انبار کالا)، مجوزهای لازم، زمان تخمینی مورد نیاز برای تکمیل کار و … باشد.
شماره ۵: هر زمان که دارایی دوباره بازسازی شد و تعمیراتی روی آن انجام گرفت بعد باید یک رویه نگهداری و تعمیرات اصلاحی همراه با ویژگی ها، مراحل ، تخمین ساعات کار، نقشه ها، ابزارهای ویژه و… که شناسایی شده اند نگارش شود.
شماره ۶: رویه های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) برای جدیدترین دارایی بازسازی شده را بکاربگیرید. قانون ۱۰ درصد نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه را بکار بگیرید. این قانون به این صورت تعریف شده است که PM باید در ۱۰ درصد زمان استاندارد تکمیل شود. مثال: اگر PM نیاز است هر ۳۰ روز یکبار انجام شود آنوقت باید این PM دربازه ی۳ روزه تکمیل شود در غیر اینصورت خارج از دستورالعمل می باشد (با دستورالعمل ۳۰ روز یکبار تطابق ندارد) . هدف مورد انتظار ۱۰۰ درصد تطابق (با دستورالعمل PM) می باشد. ممکن است موقع شروع این تطابق ایجاد نشود اما باید در نهایت از این طریق به این هدف برسیم.
شماره۷: علامتی با این عنوان ایجاد کنید ” هشدار، این تجهیزات تعمیرپذیر است، در این ناحیه تنها نگهداری و تعمیرات پیش اقدام ” مثال زیر را ببینید. شما در این ناحیه فقط مجاز هستید بهترین اپراتور و پرسنل نگهداری و تعمیرات را به کار بگیرید.

ricky_smith_10things_02

شماره ۸: سنجه های اثر بخشی کلی تجهیزات (OEE) برای حوزه تولید توسعه دهید. اگر شما نمیدانید این کار را چگونه انجام دهید کافی است یک ایمیل به من بفرستید تا من به شما کمک کنم. روزانه OEE (اثر بخشی کلی تجهیزات ) ارسال کرده و بر روی یک نمودار خطی که روند کار را نشان میدهد انتقال دهید. رهبری (Leadership) باید به عقب برود وو اجازه دهد که اپراتورها و پرسنل نگهداری و تعمیرات کارشان را انجام دهند و این فعالیت ها را رهبری کنند.
OEE= دسترسی تجهیزات * رندمان عملکرد* نرخ کیفیت (در اولین بازرسی کیفیت) با سطوح کلاس جهانی OEE با ۸۵ درصد بر پایه مقادیر زیر شروع می شود: ۹۰ درصد دسترسی تجهیزات * ۹۵ رندمان عملکرد * ۹۹ درصد نرخ کیفیت= ۸۶.۴ درصد OEE ( برنامه محاسبه OEE)
فاکتورهای محاسبه OEE در خسارات عمده به دنبال حذف آن می باشد. ابتدا باید بر روی کمبود های عمده اثربخشی تجهیزات تمرکز کرد. به این دلیل که در کوتاهترین زمان بیشترین سود به دست آید.
۱۱ مورد اتلاف عمده که در ۴ گروه اصلی قرار می گیرند وجود دارد:
دسترس پذیری تجهیزات:
اتلاف های (خسارت) Shutdown های برنامه ریزی شده
۱- عدم تولید، وقفه ها (Break) و یا تغییرات شیفت
۲- اتلاف های (خسارت) ناشی از توقفات نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده
۳- شکست ها یا خرابی های تجهیزات
راه اندازی ها و تغییر (Changeover) – (تغییرات قالب و یا ابزار ها)
۴- تغییرات قطعاتی یا ابزاری
۵- راه اندازی و تنظیمات
رندمان عملکرد:
خسارات ناشی از رندمان عمکرد
۶- توقفات جزئی( کوتاه) (کمتر از ۶ ماه)
۷- کاهش سرعت یا زمان سیکل
کیفیت(در اولین بازرسی کیفیت):
نقص (خسارت) کیفیت
۸- محصول یا خروجی خراب (ضایعات)
۹- عیوب یا دوباره کاری
۱۰- بازده یا خسارات ناشی از فرآیند انتقال
شماره ۹: سنجه ی عملکردی برای فروشنده ایجاد کنید. این سنجه متشکل از سه بخش خواهد بود. اول، درصدِ زمانی که فروشنده ای یک قطعه را در “زمان مقرر” تحویل می دهد (یک دقیقه تاخیر هم دیر است)؛ دوم، درصدِ زمانی که همان فروشنده قطعه نادرست را تحویل می دهد ( بدون جایگزین، مگر آنکه توسط مدیر نگهداری و تعمیرات تائید شود)؛ سومی، تعداد دفعاتی که همان فروشنده تعداد نادرستی از قطعات را تحویل می دهد. مجموعه این سه معیار سنجه عملکرد فروشنده را در بر می گیرد. این سنجه برحسب فروشنده ، باید در انبار به صورت ماهانه در معرض قرار گیرد. استاندارد باید ۹۵% باشد، وهیچ عذر و بهانه ای قابل قبول نیست.
شماره ۱۰: حال نتایج ارزیابی را از کتاب Terry Wireman اخذ کنید و بر روی فرآیند نگهداری و تعمیرات با شروع از فرآیند برنامه ریزی و زمان بندی، کار کنید.

خرید و دانلود فایل Excel – چک لیست ممیزی مدیریت دارایی – تری وایرمن – به منظور شناسایی  موقعیت فعلی سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات خود و همچنین تجزیه و تحلیل شکاف با نت کلاس جهانی نیاز است سیستم فعلی ممیزی و بررسی گردد.  چک لیست ممیزی مدیریت دارایی Terry Wireman یکی از معروف ترین چک لیست ها برای ممیزی سیستم نگهداری و تعمیرات و مدیریت دارایی فعلی شماست.این چک لیست مشتمل بر ۱۶ بخش است که در هربخش ۱۰ پرسش مطرح می شود.بیشترین امتیاز برای هر پرسش ۴ است

 

ric  Ricky Smith, CMRP, CPMM مشاورارشد فنی در Allied Reliability. او دارای ۳۰ تجربه به عنوان مدیر نگهداری و تعمیرات ، سرپرست نگهداری و تعمیرات ، مهندس نگهداری و تعمیرات، متخصص آموزش نگهداری و تعمیرات و مشاور نگهداری و تعمیرات و یک نویسنده مشهور در این زمینه است.

 

درصورتیکه در مورد این نوشته سوالی دارید اینجا مطرح کنید یا به ما ایمیل بزنید : info@mainmag.ir

 

درباره نویسنده

رزگار جهاندیده (مدیر سایت مین مگ) ، ارشد مهندسی صنایع - صنایع دانشگاه علم و صنعت , در حال حاضر مشاور سیستم های مدیریت دارایی و نگهداری و تعمیرات و مدیریت فرآیندهای کسب و کار در مرکز آیریم (www.i-REAM.com) هستم. 09120710635 تلگرام jahandidehR@

تعداد نوشته ها : 114

© 2014 تمام حقوق مادی و معنوی برای Mainmag محفوظ است. تهیه و بهینه سازی: امین نامجو

بازگشت به بالا